Produkcja elementów złącznych

0
Używane maszyny i urządzenia do produkcji śrub
Twoje ustawienia filtra nie przyniosły żadnych rezultatów. Twoje ustawienia filtra nie przyniosły żadnych rezultatów. Zmień lub usuń filtry, aby zobaczyć więcej wyników.

Nasze propozycje dla Ciebie

Maszyny z upadłości i likwidacji firm lub modernizacji produkcji

WEEKE BHX055 CNC machining centre
shape
BRANDT KDF230 Edge bander
shape
EMCO MAXXTURN 45 TEXT
shape
Niemcy, 73235 Weilheim Teck
EMCO MAXXTURN 45 TEXT
Tokarka CNC ROMI E 280
shape
Niemcy, 78333 Stockach
Tokarka CNC ROMI E 280
CNC centra obróbcze (drewno) SCM Record 110 AL PRISMA
shape
Wózek widłowy elektryczny TOYOTA Traigo 7 FBEST 15
shape
Zjednoczone Królestwo (Wielka Brytania), PE31 6HB Wolferton
Wózek widłowy elektryczny TOYOTA Traigo 7 FBEST 15
T-DRILL SEC-100 TBC Automatyczna maszyna do produkcji rozdzielaczy
shape
Centrum obróbkowe pionowe DECKEL MAHO DMU 50 EVU-LINEAR
shape
MIKRON UCP600VARIO TEXT
shape
Niemcy, 73529 Schwäbisch Gmünd
MIKRON UCP600VARIO TEXT
Centrum obróbkowe pionowe HERMLE C 1200 U
shape
STUDER S 30 Lean Pro CNC grinding machine
shape
Przyczepa i naczepa ACERBI 136 PSA
shape
Produkcja elementów złącznych jest procesem, w którym powstają elementy złączne wszelkiego rodzaju takie jak np. śruby, nity, nakrętki, czy zawleczki, płyty i pręty gwintowe, kątowniki montażowe, tuleje kotwiące, wkręty i nasadki magnetyczne, czy klamry montażowe. Są one powszechnie wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu.
  • Wiele możliwych technik produkcji
  • Szeroki asortyment produkowanych wyrobów
  • Konieczność zastosowania w wielu gałęziach przemysłu
 Jakość   Szeroka Oferta   Personalizacja

Produkcja elementów złącznych rozpoczyna się już na etapie wyboru odpowiednich surowców. Elementy złączne można wytwarzać z żelaza jednak okazuje się ono zbyt miękkie dla wielu wyrobów, dlatego dodaje się do niego węgiel, co zwiększa wytrzymałość produkowanej stali. Produkcja elementów złącznych przybiera wiele form, może to być formatowanie na zimno, kucie na gorąco, obróbka skrawaniem prętów ciągnionych na zimno, formatowanie wtryskowe, lub ciśnieniowe odlewanie cynku. Obróbka elementów złącznych cieplna polega na zmianie właściwości materiału poprzez ogrzewanie go i chłodzenie, co pomaga zmienić własności fizykochemiczne, strukturę i gładkość powierzchni, oraz wzmocnić wytrzymałość materiału. Równie ważne jest zabezpieczenie materiału przed korozją, co zapobiega uszkodzeniu złącza w okresie użytkowania złączonych produktów. Osiąga się je na kilka sposobów np. poprzez konstrukcje zabezpieczające, zastosowanie powłok ochronnych powierzchni, lub poprzez wybór materiału odpornego na korozję. Obróbka skrawaniem odbywa się na nowoczesnych maszynach tokarskich sterowanych numerycznie, co zapewnia dużą precyzję pracy.

Produkcja elementów złącznych ma zastosowanie niemal we wszystkich branżach gospodarki. Nie poradziłby sobie bez niej przemysł stoczniowy i lotniczy. Wyroby przeznaczone do części pojazdów wyróżniają się dużą wytrzymałością. Przemysł kolejowy wykorzystuje ją do wytworzenia elementów potrzebnych zarówno w budowie samych maszyn, jak i w złączeniach szyn kolejowych. Elementy złączne okazują się potrzebne przy produkcji maszyn i urządzeń przemysłowych, rolniczych i samochodów. Korzysta z nich hydraulika do łączenia rur, kanałów i profili, przemysł meblarski do łączenia części mebli, służą też do podwieszeń wszelkich kabli, elementów elektrycznych, grzewczych, czy wentylacyjnych. Produkcja elementów złącznych zastosowanie swoje znajduje w przemyśle budowlanym do montowania i scalania elementów wykonanych z betonu, kamienia, czy cegły. Sprawdza się w dekarstwie do wykonywania elementów z blachy. Potrzebna jest również w robotyce i automatyce procesów produkcji, jak również w systemach przenośników służących do transportu na liniach produkcyjnych i magazynowych.

Aby produkcja elementów złącznych była na najwyższym poziomie należy wybierać sprzęt doświadczonych producentów takich jak np. APPMO, CARLO SALVI, DESOUTTER.